BMC Hydraulisk presseformningsprocesmetode

BMC Hydraulisk presseformningsprocesmetode

BMC er forkortelsen for glasfiberarmeret umættet polyester termohærdende plast, og det er i øjeblikket den mest udbredte type armeret termohærdende plast.

 

BMC funktioner og applikationer
BMC har gode fysiske, elektriske og mekaniske egenskaber, så det har en bred vifte af anvendelser, såsom produktion af mekaniske dele såsom indsugningsrør, ventildæksler og almindelige brønddæksler og fælge.Det er også meget udbredt i luftfart, byggeri, møbler, elektriske apparater osv., som kræver jordskælvsmodstand, flammehæmning, skønhed og holdbarhed.

 

BMC Processing karakteristika
1. Fluiditet: BMC har god fluiditet og kan opretholde god fluiditet under lavt tryk.
2. Hærdeevne: BMC's hærdehastighed er relativt hurtig, og hærdetiden er 30-60 sekunder/mm, når støbetemperaturen er 135-145°C.
3. Svindhastighed: BMC's svindhastighed er meget lav, mellem 0-0,5%.Krympningshastigheden kan også justeres ved at tilføje additiver efter behov.Det kan opdeles i tre niveauer: ingen svind, lav svind og høj svind.
4. Farvelighed: BMC har god farvebarhed.
5. Ulemper: støbetiden er relativt lang, og produktgraten er relativt stor.

 

BMC kompressionsstøbning
BMC kompressionsstøbning er at tilføje en vis mængde støbemasse (agglomerat) i en forvarmet støbeform, sætte tryk og opvarme, og derefter størkne og forme.Den specifikke proces er vejning→fodring→støbning→fyldning (agglomeratet er under tryk Det flyder og fylder hele formen)→hærdning→(fuldstændig hærdet efter at have holdt det ved det indstillede tryk og temperatur i en vis periode)→åbning af forme og tage produktet ud→slibning af graten osv.→færdigt produkt.

 

 

BMC-kompressionsstøbningsprocesbetingelser
1. Støbetryk: 3,5-7MPa for almindelige produkter, 14MPa for produkter med høje overfladekrav.
2. Støbetemperatur: Formtemperaturen er generelt 145±5°C, og den faste formtemperatur kan sænkes med 5-15°C til afformning.
3. Formfastspændingshastighed: den bedste formfastspænding kan afsluttes inden for 50 sekunder.
4. Hærdetid: Hærdningstiden for produktet med en vægtykkelse på 3 mm er 3 minutter, hærdetiden med en vægtykkelse på 6 mm er 4-6 minutter, og hærdetiden med en vægtykkelse på 12 mm er 6-10 minutter.

 

 

 

 


Indlægstid: 13. maj 2021