Vores hydrauliske pressemaskine er egnet til støbning af kompositmaterialer: SMC (pladestøbemasse) komponenter BMC (bulk molding compound) komponenter RTM-komponenter (Resin Transfer Moulding) Afhængigt af komponentkravene og produktionsprocessen anvendes forskellige systemer. Resultatet: Bedste delekvalitet og maksimal produktionspålidelighed – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.
Vores hydrauliske pressemaskine er egnet til støbning af kompositmaterialer: SMC (pladestøbemasse) komponenter BMC (bulk molding compound) komponenter RTM-komponenter (Resin Transfer Moulding) Afhængigt af komponentkravene og produktionsprocessen anvendes forskellige systemer. Resultatet: Bedste delekvalitet og maksimal produktionspålidelighed – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.
Vores 500 tons hydrauliske trimmepressere bruges af mange af verdens førende producenter af interiørbeklædningsdele til biler til at producere et omfattende udvalg af innovative interiørkomponenter.
En hydraulisk presse til formning af træflis på 1250 tons er et mekanisk udstyr, der specielt bruges til produktion af træflispaller. Det kaldes også en træflispalleformningsmaskine eller en varmpresse til støbte paller. Den anvender varmpresningsprocessen til at forme paller på én gang. Den kan fremstille genbrugsråmaterialer såsom træflis, træaffaldspaller, affaldstræ, kraftpapir, halm, bambus og endda plastik til støbte paller gennem støbeprocessen.
Vores hydrauliske pressemaskine er egnet til støbning af kompositmaterialer: SMC (pladestøbemasse) komponenter BMC (bulk molding compound) komponenter RTM-komponenter (Resin Transfer Moulding) Afhængigt af komponentkravene og produktionsprocessen anvendes forskellige systemer. Resultatet: Bedste delekvalitet og maksimal produktionspålidelighed – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.
315-tons hydraulisk presse til komprimering af skudsikre hjelme er specielt designet til produktion af skudsikre hjelme af PE/Kevlar/Aramidfiber. Den bruger højtryksbehandlingsteknologi til at sikre, at hjelmmaterialet har tilstrækkelige beskyttende egenskaber. Denne hjelmpresse kan producere skudsikre hjelme af høj kvalitet for at sikre de udstyrede troppers sikkerhed.
Den U-formede hydrauliske presse til dannelse af dræningsgrøfter har normalt et højpræcisionsstyringssystem, der kan sikre, at formen og størrelsen af de U-formede tagrender opfylder specifikationerne. Hydrauliske presser spiller en vigtig rolle i bygge- og byinfrastrukturprojekter og hjælper med at sikre effektiviteten og bæredygtigheden af dræningssystemerne.
Vores hydrauliske pressemaskine er egnet til støbning af kompositmaterialer: SMC (pladestøbemasse) komponenter BMC (bulk molding compound) komponenter RTM-komponenter (Resin Transfer Moulding) Afhængigt af komponentkravene og produktionsprocessen anvendes forskellige systemer. Resultatet: Bedste delekvalitet og maksimal produktionspålidelighed – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.
Vores hydrauliske pressemaskine er egnet til støbning af kompositmaterialer: SMC (pladestøbemasse) komponenter BMC (bulk molding compound) komponenter RTM-komponenter (Resin Transfer Moulding) Afhængigt af komponentkravene og produktionsprocessen anvendes forskellige systemer. Resultatet: Bedste delekvalitet og maksimal produktionspålidelighed – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.
Vores hydrauliske pressemaskine er egnet til støbning af kompositmaterialer: SMC (pladestøbemasse) komponenter BMC (bulk molding compound) komponenter RTM-komponenter (Resin Transfer Moulding) Afhængigt af komponentkravene og produktionsprocessen anvendes forskellige systemer. Resultatet: Bedste delekvalitet og maksimal produktionspålidelighed – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.
Vores hydrauliske pressemaskine er egnet til støbning af kompositmaterialer: SMC (pladestøbemasse) komponenter BMC (bulk molding compound) komponenter RTM-komponenter (Resin Transfer Moulding) Afhængigt af komponentkravene og produktionsprocessen anvendes forskellige systemer. Resultatet: Bedste delekvalitet og maksimal produktionspålidelighed – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.